1先下料，后加工的加工工藝。

在進(jìn)行下料時(shí)，首先需要對(duì)板材進(jìn)行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行裁剪下料，然后進(jìn)行數(shù)控程序的編輯進(jìn)人加工階段。如圖1所示的鈑金加工，夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工，注意在下料時(shí)要對(duì)板材進(jìn)行修邊處理，四條邊要有良好的垂直度，如果要加工的板料為長(zhǎng)410 mm,寬為400 mm的矩形，在一張長(zhǎng)為2500 mm,寬為 1250 mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊，材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒，則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中，需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工，單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時(shí)，總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。

2沖壓套栽加工工藝。

直接在整個(gè)板材上進(jìn)行排料，將18個(gè)零件整齊排列開(kāi)來(lái)，利用沖床的長(zhǎng)方模具將各個(gè)零件單獨(dú)切斷分開(kāi)，但是主要為了預(yù)防零件的脫落，還要將微連接預(yù)留出來(lái)，使板材保持一個(gè)整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后，零件之間有長(zhǎng)方模具的存在，要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5 mm，材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具，比**種工藝多使用了一套長(zhǎng)方模具。在零件連接切斷的加工過(guò)程中沖壓長(zhǎng)方模具360次，使得1件的加工沖壓要達(dá)到2034次才能完成，整個(gè)過(guò)程需要12分鐘的耗時(shí)。此種加工工藝方法相對(duì)來(lái)說(shuō)零件精度較低，在遷回加工的過(guò)程中容易使機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤之間有卷料的故障發(fā)生，加工存在安全隱患，因此在進(jìn)行零件的切斷加工中*好以低俗的狀態(tài)進(jìn)行。另外因?yàn)榱慵写嬖谖⑦B接，加工完成后需要后期的對(duì)連接處進(jìn)行毛刺的打磨處理。