一、鈑金剪切

剪切辦法是一對滾動方向相反的圓盤剪刃對板料進行剪切，按圓盤裝備可分為直裝備、斜直裝備和斜裝備三種辦法。直裝備在鈑金加工中適用于把板料切割成條或將方形坯料切割成圓坯料，斜直裝備適用于剪切圓形坯料或圓內孔，斜裝備則適用于剪切恣意曲線概括的坯料。

1、直裝備剪切板料。選用直裝備剪切板料先將上、下滾刀筆直中心線對中裝置，且上下剪刃的空隙一般取0.05-0.5mm，或將上下滾刀設置成略有堆疊狀況，使堆疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

2、斜裝備剪切板料。斜裝備剪切在曲線概括板料剪切中應用**廣，剪切板料前先將上、下滾刀斜置裝置，并將上、下滾刀的夾角設置為25度。然后依據板料厚度調整轉速和滾蛋刀空隙。

3、斜裝備剪切尺寸精度。選用圓盤滾剪曲線概括時，毛坯的曲率半徑有必定約束，其*小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關，而且圓盤滾剪直線條料時，其*小寬度誤差也有約束。

二、鈑金加工方法

鈑金加工方法，一般可分為以下五種：

1、選用單次沖壓的辦法。經過運用單次沖壓來完結對呈圓弧狀散布或者是針孔、柵格等狀況散布金屬琴部件的加工，然后在較短時間內完結金屬結構的別離，使終究金屬產品定型。

2、單次或屢次接連的鈑金加工辦法。在憑借數控機床基礎上，能夠依據模具的挑選要求，對待處理金屬零部件進行一次性的拉伸定型，然后得到與現有模具相匹配的金屬零部件。可是，假如經上述處理過后的金屬零部件達不到預期要求，就應對其進行屢次接連的加工，以使其構成終究形態。

3、選用接連沖裁的辦法。該種鈑金加工辦法又能夠劃分為單方向的和多方向的兩種。其間多方向的沖裁辦法一般適用于對大型金屬進行層面加工或者是對金屬大孔的成型進行加工，而單方向加工這一辦法則適用于對呈堆疊狀況的多個金屬部件進行加工。接連沖裁加工辦法所設置的機械視點與功用不同，可完結不同的加工效果。

4、陣列成形的辦法。憑借數控機床，運用該辦法時，一般是為了完結大規模出產需求。經過將多個現有模具進行組合，來完結對大型鈑金產品的較快加工。在此進程中，針對鈑5、后續精加工。該種沖裁加工辦法又被稱為蠶食加工，主要是對金屬零部件的后期加工進行打磨與精加工。一般在此進程中所運用的加工磨具有小型圓模型、小型弧模具等，然后在加工進程中起到準確定位、精密打磨的效果。